果冻并非水果制品，而是由增稠剂、香精、着色剂、甜味剂等材料配制成的，主要成分是藻酸钠及琼脂、明胶和香精、色素等。儿童、青少年喜欢吃果冻的*主要的原因，是现在的果冻做得越来越好了，大部分果冻颜色、形状多样，口味多，口感也不错，引人注意，招人喜爱。尤其在夏季，天气很热，冰镇过的果冻吃起来更是清凉爽口。果冻产品不合格的主要原因一是生产工艺、设备设施简单，容易造成微生物超标;二是在果冻的生产过程中为了减低生产成本而用甜味剂代替白糖。现在市场上存在很多生产不规范企业，这些厂家对果冻原料的添加往往不符合国家规定，也有一些微生物和细菌指标超标。一般而言果冻细菌不容易超标的，但这只是针对大部分正规的大中型食品生产企业，而目前我国的果冻生产企业，任以中小型企业为主。除去对产品本身原料的卫生处理，以及加工工艺上的大体卫生问题，中小型企业基本忽视了以下几种污染。**，对厂房环境及车间配置空气处理净化、清洗消毒，**洗手不重视造成;**，有的是生产过程中杀菌这一环没抓好，没有杀灭料液中的一切病原菌和非病原菌，在产品中极易繁殖增长;第三，更多的是目前我国还有很多企业生产工艺设备自动化程度不高，半机械化的居多，生产产品时多与人接触，不易控制微生物;第四;企业在产品运输、贮存、销售方面不注意运输、贮存的卫生和条件造成二次污染形成，此类问题常出现在市场销售环节。基于国内食品车间内的消毒空缺，一种名为食品动态空气消毒机近年来开始在国内食品企业被广泛运用。食品动态空气消毒机采用NICOLER消毒技术，所谓“NICOLER消毒技术”是指人机同场作业的一种消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，对工人不存在任何的副作用，此种消毒方式也称之为动态杀菌。其使用方**好与臭氧消毒相反，在工人上班后将“NICOLER杀菌机”开启，使用过程中不关机，循环式灭杀空气环境中滋生的各种细菌及代谢物，工人下班休息时同步关机。经反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台“NICOLER动态消毒机”60分钟后，车间内空气沉降菌≤15 CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥ 30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h,，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”。实际应用后证实：在无菌无尘环境下生产出的食品可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。NICOLER杀毒技术的出现无疑是对中小型食品企业的一种福音，中小型食品企业在投入小资本后就能在不影响工作效率的同时对产品进行一个全面的保护，极大的增强了企业的有效工作时间，增加工作效率为企业的创收带来更大的回报。
