传导干燥也称打仗干燥，对付潮湿颗粒非常顺应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机**由真空抽出或用少量气流排挤，气流是湿分的紧张载体，对付热敏性颗粒状物料发起用真空操作。在传导干燥机中，制粒干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已计划出来并已投入利用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才保举用真空干燥。对付肯定的蒸发效率，接纳高温操作更有效，如允许以低沉气体流速，减小配置体积。对付低温干燥操作，可以选择恰当的低温废热或太阳能网络器作为热源，但干燥机的体积比力大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。只管升华所必要的热量比蒸发低几倍，别的方面的动力斲丧较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量提供干燥物料，用热媒而不用热氛围。代表性的配置是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热氛围干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，必要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增长。这样，布局就比力庞大，配置投资比热氛围干燥机大。 传导干燥法议决金属等蜀面间接转达干燥所必要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥时期产品温度与加热源的温度没有干系，大概与装置内气体压力的饱和温度雷同。为了提**燥速率和警备干燥不均，通常用呆板搅拌或使容器本身旋转，以增长或不停更新物料的传热面，因此有须要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身代价昂贵，但其特点是集尘体系的负荷小，热效率高，**容易采取，总的费用比直接干燥法自制得多。
